Dalawang mahalagang punto na dapat bigyang-pansin kapag nagpapatakbo ng emulsifier

Ang emulsifying machine ay isang propesyonal na kagamitan na kumukumpleto sa dispersion, emulsification at homogenization ng mga materyales sa pamamagitan ng tumpak na kooperasyon ng rotor at stator. Ang mga uri ng emulsifier ay maaaring nahahati sa kettle bottom emulsifier, pipeline emulsifier at vacuum emulsifier.

1. Inspeksyon ng emulsifier sa produksyon

Sa panahon ng normal na produksyon, medyo madali para sa operator na huwag pansinin ang pagtuklas ng katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Samakatuwid, kapag ang mga technician ng regular na tagagawa ng emulsifier ay pumunta sa site para sa pag-debug, idiin nila na dapat bigyang-pansin ng operator ang pagpapatakbo ng kagamitan upang maiwasan ang hindi wastong paggamit, at makita ang katayuan ng operasyon anumang oras. Ang iligal na operasyon ay nagreresulta sa pagkasira ng kagamitan at pagkawala ng materyal. Ang pagkakasunud-sunod ng pagsisimula at pagpapakain, ang paraan ng paglilinis at ang pagpili ng mga kagamitan sa paglilinis, ang paraan ng pagpapakain, ang pangangalaga sa kapaligiran sa panahon ng operasyon, atbp., lahat ay madaling magdulot ng pagkasira ng kagamitan o paggamit ng mga problema sa kaligtasan dahil sa kawalang-ingat, tulad ng hindi sinasadyang pagbagsak ng dayuhang bagay. sa emulsification habang ginagamit. Ang boiler ay nasira (mas karaniwan), ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ay hindi alinsunod sa mga patakaran upang makatipid ng problema, ang materyal ay na-scrap, ang materyal na tumutulo sa lupa sa panahon ng manu-manong pagpapakain ay hindi naayos sa oras, na nagiging sanhi ng mga personal na problema sa kaligtasan tulad ng gaya ng pagdulas at pagkauntog, atbp.; lahat ay binabalewala lang at pagkatapos ay mahirap mag-imbestiga, kaya ang mga user ay kinakailangang palakasin ang mga pag-iingat sa regulasyon. Bilang karagdagan, sa proseso ng operasyon, kung may mga abnormal na phenomena tulad ng abnormal na ingay, amoy, at biglaang sensasyon, dapat itong suriin kaagad ng operator at harapin ito nang maayos, at dapat na tapusin ang pag-iisip ng muling pagproseso pagkatapos ng produksyon. ay tapos na, upang maiwasan ang malubhang pinsala at pagkawala na dulot ng sakit na operasyon.

2.ang pag-reset ng emulsifier pagkatapos ng produksyon

Ang trabaho pagkatapos ng paggawa ng kagamitan ay napakahalaga at madaling napapabayaan. Pagkatapos ng produksyon, maraming mga gumagamit ang ganap na nilinis ang kagamitan ayon sa kinakailangan, ngunit maaaring makalimutan ng operator ang mga hakbang sa pag-reset, na maaaring madaling makapinsala sa kagamitan o mag-iwan ng panganib sa kaligtasan. Pagkatapos gamitin ang kagamitan, bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:

1. Ilikas ang likido, gas, atbp. sa bawat pipeline ng proseso. Kung ang awtomatiko o semi-awtomatikong kagamitan ay ginagamit para sa transportasyon ng pipeline, dapat ding bigyang pansin ang paghawak ng mga materyales sa pipeline ayon sa mga patakaran;

2. Linisin ang mga sari-saring bagay sa tangke ng buffer at panatilihing malinis ang tangke ng buffer;

3. Pagbukud-bukurin ang vacuum pump, check valve, atbp. ng vacuum system (kung ito ay water ring vacuum pump, bigyang-pansin ang pangangailangang mag-jog at suriin bago ang susunod na operasyon, kung patay na ang kalawang, dapat itong manu-manong inalis at pagkatapos ay pinalakas);

4. Ang bawat mekanikal na bahagi ay ni-reset sa normal na estado, at ang panloob na palayok at dyaket ay pinananatiling bukas ang balbula ng vent;

5. I-off ang bawat branch power supply at pagkatapos ay patayin ang main power supply.