Ano ang mga hakbang sa paggamit ng emulsifier?

Ano ang mga hakbang sa paggamit ng emulsifier?

Ano ang mga hakbang sa paggamit ng vacuum homogenizing emulsifier?
1. Karaniwang ikonekta ang cooling water ng mechanical seal bago i-on ang vacuum homogenizing emulsifier, at isara ang cooling water kapag isinara. Maaaring gamitin ang gripo ng tubig bilang pampalamig na tubig. Ang presyon ng paglamig ng tubig ay mas mababa sa o katumbas ng 0.2Mpa. Ang materyal ay dapat pumasok sa gumaganang lukab upang simulan ang makina, at ito ay kinakailangan upang matiyak na ito ay hindi tatakbo sa ilalim ng kondisyon ng materyal na pagkagambala upang maiwasan ang kawalang-ginagawa, na magiging sanhi ng mekanikal na selyo (mechanical seal) upang masunog dahil sa mataas na temperatura o makakaapekto sa buhay ng serbisyo. Ang mga joint ng pumapasok at labasan ng cooling water ay nilagyan ng mga hose na may 5mm na panloob na diameter.

2. Matapos makumpirma ng emulsifier na naka-on ang machine-sealed cooling water, simulan ang motor, at paulit-ulit na kailangan na ang pag-ikot ng motor ay dapat na pare-pareho sa marka ng pag-ikot ng spindle bago ito gumana. Mahigpit na ipinagbabawal ang reverse rotation!

3. Kapag ginagamit ang dispersing emulsifying homogenizer, ang likidong materyal ay dapat na patuloy na ipasok o itago sa isang tiyak na halaga sa lalagyan. Ang walang laman na operasyon ng makina ay dapat na iwasan upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan dahil sa mataas na temperatura o kristal na solidification ng materyal sa panahon ng trabaho, ang kawalang-ginagawa ay mahigpit na ipinagbabawal!

4. Sa pangkalahatan, kinakailangan lamang na ipasok ang materyal sa TRL1 pipeline equipment sa pamamagitan ng mataas na self-weight, at ang feed ay dapat na patuloy na ipasok upang mapanatili ang materyal na may mahusay na pagkalikido. Kapag mahina ang fluidity ng materyal, kapag ang lagkit ay ≧4000CP, ang pasukan ng SRH pipeline equipment ay dapat na nilagyan ng transfer pump, at ang pumping pressure ay 0.3Mpa. Ang pagpili ng pump ay dapat na isang colloid pump (cam rotor pump) o katulad nito, na ang daloy ay tumutugma sa hanay ng daloy ng napiling pipeline emulsifier. (Dapat mas malaki kaysa sa pinakamababang halaga ng daloy, mas mababa sa pinakamataas na halaga ng daloy)

5. Mahigpit na ipinagbabawal para sa mga metal shavings o matigas at mahirap masira na mga labi na pumasok sa gumaganang lukab upang maiwasan ang mapangwasak na pinsala sa gumaganang stator, rotor at kagamitan.

6. Kapag ang nanoemulsifier ay may abnormal na tunog o iba pang mga fault sa panahon ng operasyon, dapat itong isara kaagad para sa inspeksyon, at pagkatapos ay tumakbo muli pagkatapos maalis ang fault. Linisin ang working chamber, stator at rotor pagkatapos ng shutdown.

7. Kung ang silid ng proseso ay maaaring nilagyan ng karagdagang insulation layer para sa paglamig o pag-init ng materyal, ang coolant o heat transfer oil ay dapat na unang konektado kapag ang makina ay nakabukas. Ang gumaganang presyon ng insulation interlayer ay ≤0.2Mpa. Kapag nagpoproseso ng mga kinakailangan sa temperatura (tulad ng aspalto), dapat itong painitin o palamig sa normal na temperatura ng pagtatrabaho, i-crank, at i-on.

8. Kapag ang colloidal emulsifier ay ginagamit sa isang nasusunog at sumasabog na kapaligiran sa pagtatrabaho, dapat na pumili ng isang explosion-proof na motor ng kaukulang antas.

9. Matapos makumpleto ang produksyon, dapat linisin ang kagamitan, upang mapanatili ang kahusayan sa pagtatrabaho ng stator at rotor at maprotektahan din ang sealing ng makina. Kung kinakailangan, ang isang set ng paglilinis ng circulation device ay idinisenyo at naka-install malapit sa paligid.

10. Ayon sa iba't ibang media na ginagamit ng gumagamit, ang mga filter sa pag-import at pag-export ay dapat na malinis nang regular upang maiwasan ang pagbawas sa dami ng feed at maapektuhan ang kahusayan ng produksyon. Ang mga materyales na pumapasok sa gumaganang lukab ay dapat na tuluy-tuloy, at ang mga materyales na may tuyong pulbos at agglomerates ay hindi pinapayagang direktang pumasok sa makina, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng makina na maging barado at makapinsala sa kagamitan.

11. Ang stator at rotor ng three-stage pipeline type emulsifier ay kailangang regular na suriin. Kung ang labis na pagkasira ay natagpuan, ang mga kaukulang bahagi ay dapat palitan sa oras upang matiyak ang epekto ng dispersion at emulsification.